Tasarım ve kalıp yapımı:

Öncelikle, pazar talebine ve ürün tasarım gereksinimlerine göre, kalem görünüm tasarımı ve yapı tasarımı yapılır.

Ardından, tasarım çizimlerine göre enjeksiyon kalıbı yapılır, bu enjeksiyon kalıbının ana aracıdır.

Enjeksiyon kalıplama:

Plastik hammadde (ABS, PC vb.) yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında kalem tutacağı ve kalem kapağı gibi kalemin çeşitli parçalarına enjekte edilir.

Enjeksiyon kalıplamadan sonra, kalıptan çıkarma ve düzeltme işlemleri yapılır.

Kalem ucu yapımı:

Kalem ucu üretimi oldukça karmaşıktır, yüksek hassasiyetli işleme ekipmanı gerektirir. Genellikle tel kesme, şekillendirme, taşlama, cilalama ve diğer adımları içerir.

Fiber kalem için, fiber birleştirme, ısı ayarlama, daldırma, kurutma, köpürtme, taşlama ve diğer işlemleri de içerir.

Montaj ve ayarlama:

Enjeksiyon kalıplı kalem tutacağı, kalem kapağı ve kalem ucu monte edilir.

Montajdan sonra ayarlama yaparak kalemin normal işlevini sağlamak için, düzgün yazma ve iyi sızdırmazlık gibi özellikler kontrol edilir.

Kalite kontrol:

Bitmiş kalemlerde kalite kontrolü yapılır, görünüm kontrolü, fonksiyon testi vb. yapılır.

Ürünün ilgili standartlara ve gereksinimlere uygun olduğundan emin olunur.

Paketleme ve Depolama:

Kontrolden geçen ürünler etiketler ve talimatlarla paketlenir.

Sonra sevkiyat için depolanır.

Plastik hammadde:

Enjeksiyon kalıplama kalem bileşenleri için ABS (akrilonitril-bütadien-stiren kopolimer), PC (polikarbonat) vb. gibi kullanılır.

Metal hammadde:

Bazı kalem ürünleri metal hammadde kullanacaktır, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı vb. gibi kalem tutacağı, kalem kapağı ve diğer parçaların üretimi için.

Fiber hammadde:

Fiber kalem uçları için, poliamid 6 fiber gibi fiber hammadde kullanılmalıdır.

Mürekkep ve boya:

Toplu kalem, imza kalem vb. mürekkep veya boya kullanılmalıdır.

Diğer yardımcı malzemeler:

Yapım sürecinde yapıştırıcılar, çözücüler, yağlayıcılar vb. gibi diğer yardımcı malzemeler kullanılır.