디자인 및 금형 제작:

먼저 시장 수요와 제품 디자인 요구 사항에 따라 펜의 외관 디자인 및 구조 디자인을 합니다.

그런 다음 디자인 도면에 따라 주입 성형의 핵심 도구인 금형을 제작합니다.

주입 성형:

플라스틱 원료 (예: ABS, PC 등)가 펜 홀더 및 펜 캡 등에 고온 고압으로 주입됩니다.

주입 성형 후 탈형 및 정리가 진행됩니다.

펜촉 제작:

펜촉의 생산은 비교적 복잡하며 고정밀 가공 장비가 필요합니다. 일반적으로 와이어 절단, 성형, 연마, 광택 및 기타 단계가 포함됩니다.

섬유 펜의 경우 섬유 병합, 열 설정, 담그기, 건조, 발포, 연마 등의 과정이 포함됩니다.

조립 및 조정:

주입 성형된 펜 홀더, 펜 캡 및 펜촉을 조립합니다.

조립 후 조정하여 펜의 정상 기능 (부드러운 쓰기 및 좋은 밀봉 등)을 보장합니다.

품질 검사:

완제품 펜에 대한 품질 검사를 실시하며 외관 검사, 기능 테스트 등을 포함합니다.

관련 기준 및 요구 사항을 준수하는 제품을 보장합니다.

포장 및 창고 보관:

검사를 통과한 제품은 라벨 및 지시서와 함께 포장됩니다.

그런 다음 출하를 위해 저장됩니다.

플라스틱 원료:

주입 성형 펜 구성 요소에 사용되는 ABS (아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체), PC (폴리카보네이트) 등과 같은 원료입니다.

금속 원료:

일부 펜 제품은 스테인레스 스틸, 알루미늄 합금 등과 같은 금속 원료를 사용하여 펜 홀더, 펜 캡 등을 생산합니다.

섬유 원료:

섬유 펜촉을 위해 폴리아미드 6 섬유와 같은 섬유 원료를 사용해야 합니다.

잉크 및 먹:

볼펜, 서명펜 등은 쓰기 매체로 잉크나 먹을 사용해야 합니다.

기타 보조 재료:

접착제, 용제, 윤활제 등과 같은 보조 재료는 펜 제작 공정에서 보조 역할을 합니다.