設計と金型製作：

まず、市場の需要と製品設計要件に基づいて、ペンの外観設計と構造設計を行います。

次に、設計図に基づいて金型を作成します。これは射出成形の重要なツールです。

射出成形：

プラスチック原料（ABS、PCなど）を高温高圧下でペンの各部位に射出します。例えば、ペンホルダーやペンキャップなどです。

射出成形後、取り外しと整えが行われます。

ペン先製造：

ペン先の製造は比較的複雑で、高精度の加工機器が必要です。通常、ワイヤーカット、成形、研削、研磨などの工程が含まれます。

ファイバーペンの場合、ファイバーの合成、熱設定、浸漬、乾燥、発泡、研磨などの工程も関与します。

組立と調整：

射出成形されたペンホルダー、ペンキャップ、ペン先を組み立てます。

組み立て後に調整を行い、ペンの正常な機能、滑らかな筆記、良好なシーリングなどを確認します。

品質検査：

完成したペンに対して外観検査、機能テストなどの品質検査を行います。

関連する基準や要件に準拠する製品を確保します。

梱包と保管：

検査を通過した製品はラベルと説明書と一緒に梱包されます。

それから出荷のために保管されます。

プラスチック原料：

射出成形ペン部品に使用されるABS（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、PC（ポリカーボネート）など。

金属原料：

一部のペン製品にはステンレス鋼、アルミニウム合金などの金属原料が使用され、ペンホルダーやペンキャップなどの部品の製造に使用されます。

ファイバー原料：

ファイバーペン先には、ポリアミド6ファイバーなどのファイバー原料が必要です。

インクとインキ：

ボールペン、サインペンなどは筆記媒体としてインクやインキを使用する必要があります。

その他の補助材料：

接着剤、溶剤、潤滑剤など、ペンの製造プロセスで補助的な役割を果たします。